衝擊式製砂機在（zài）砂石生產行業中十分常見，在曆經數年的實際應用和廠家的不斷（duàn）創新研發下，該機在目前市場的諸多機製砂設備（bèi）類型中依然占據高位，成為（wéi）了典範機型。

　　但是（shì），正因（yīn）為衝擊（jī）式製砂機的用戶群（qún）體龐大（dà），各（gè）個用戶會在使用過程中遇到不一樣的（de）問題，甚（shèn）至有些還特別棘手，嚴重影響到正常（cháng）生產工（gōng）作。本文以降（jiàng）低（dī）衝擊（jī）式（shì）製砂機故（gù）障率為目的，為大家講解一下（xià）使用設備時應當注意的七個事項。

　　一、開車前檢查渦動（dòng）腔觀察門要（yào）關緊，主要是為（wéi）了防止（zhǐ）物料從渦動腔觀察門衝出，發（fā）生安全事故。

　　二、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。這個是需要特別注意的方麵。

　　三（sān）、入（rù）料顆粒嚴（yán）格按規定要求，禁止大於規定物料進入衝擊式製砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪（lún）通道（dào）及中心入料管，使設備不能正常（cháng）工作，發現過大塊入料應及時排除。還有防止（zhǐ）有不（bú）可破（pò）碎物料(如金屬等)進（jìn）入（rù）製砂機（jī）。

　　四、機（jī）器的潤滑為幹油潤（rùn）滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，衝擊式製（zhì）砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。在運轉機檢修時均要注重對軸承的保養與監控。

　　五（wǔ）、為保證衝擊式製砂（shā）機節能高效性，製砂機的傳動三角膠（jiāo）帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅（qū）動時，兩側（cè）三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能（néng）一致。停車時要留意葉輪等部件的磨（mó）損情況，及時更換易損件（jiàn）。

　　六、生產線的啟（qǐ）動（dòng）時也要（yào）注意一定的順序。一般建議製砂機與輸送設（shè）備的（de）啟動順序為：排料→製砂機→給料；衝（chōng）擊式製砂機（jī）必須空載啟動（dòng），待設備運轉正常後方可給料。停機順序與開機順序相反。

　　七、排料設備停動（dòng）時，應及（jí）時停止給料，否則，會造（zào）成葉輪壓死，燒毀電動機（jī）。