衝擊式製砂機在砂石（shí）生產行業中十分常見，在曆經（jīng）數年（nián）的實際應用和廠家的（de）不斷創新（xīn）研發下，該機在目前（qián）市場的諸多機製砂設備（bèi）類型中依然占據高位，成為了典範機型。

　　但是，正因為衝擊式製砂機的用戶群體龐大，各（gè）個用（yòng）戶會在使用過程中遇到（dào）不一樣的問題（tí），甚至有些還特別棘手，嚴（yán）重影響到正常生產工作。本文以降低衝擊式（shì）製砂機故障率為目的，為大家講解一（yī）下使用設備時應當注意的七個事項（xiàng）。

　　一、開車前檢查（chá）渦動腔觀察（chá）門要關緊（jǐn），主要是為了防止物料從渦（wō）動腔觀察門衝出，發生安全事故。

　　二、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向（xiàng）看。葉輪（lún）應逆時針方向轉動，否則應（yīng）調整電動（dòng）機接線。這（zhè）個是需要特別注意（yì）的方麵。

　　三、入料顆粒嚴格（gé）按規定要求，禁（jìn）止大於規定物料進入（rù）衝擊（jī）式製砂機，否則，會引起葉輪的不（bú）平衡及葉輪（lún）過分磨損，基至造成堵（dǔ）塞葉輪通道及中心（xīn）入料管，使設備不能正常工作，發（fā）現過大塊入料應及時排除。還有防止有不可破碎物料(如（rú）金屬等)進（jìn）入製砂機。

　　四、機器的（de）潤滑為幹油潤滑方式，加入量為（wéi）軸承空腔的1/2-2/3，衝擊式製砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。在運轉機檢修時均要注重對軸承的保養與監控。

　　五、為保證衝擊式製砂機節能高效性，製砂機（jī）的傳動三角（jiǎo）膠帶拉緊力大（dà）小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙（shuāng）電機驅動（dòng）時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致（zhì）。停車時要留意葉輪等部件的磨損（sǔn）情況，及時更換（huàn）易損件。

　　六、生產線的啟動時也要注意一（yī）定的順序。一般建議製砂機與輸送設備的啟動順（shùn）序為：排料→製砂機→給料；衝擊式製砂機必須空載啟動，待設備（bèi）運轉正（zhèng）常後方可給料。停（tíng）機順（shùn）序與開機順序（xù）相反。

　　七、排料設備停動時，應及時停止給料，否則（zé），會造成葉輪壓死（sǐ），燒毀電動機。